Début 2019, nous avons lancé le projet «Nouveau produit en plastique fabriqué à partir de déchets de l'industrie textile» dans le but d'introduire sur le marché des produits en plastique à base de granulés de polypropylène récupérés à partir des déchets de la production textile de LIASA.
Le projet, cofinancé par l'Agència de Residus de Catalunya, a débuté en janvier 2019 et s'est terminé le 30 mars 2021. Nous l'avons réalisé en collaboration avec NG PLASTICS, membre du Cluster Packaging. Ce cluster et AEI Tèxtils (dont LIASA fait partie) ont activement collaboré au développement du projet.
Ce projet de symbiose industrielle comporte trois phases:
1. Séparation et sélection des déchets résultant du procédé industriel d'extrusion de fil de polypropylène. LIASA ne peut pas réutiliser ces déchets comme matière première récupérée dans le même processus de production, car le fil résultant n'obtiendrait pas les propriétés nécessaires pour son application finale, ce projet est donc lancé pour lui trouver un autre but.
2. Transformation des déchets en granulés destinés à être réutilisés dans la production de plastiques.
3. Production de bouchons de bouteilles avec injection de granulés récupérés, en conservant les mêmes propriétés que les bouchons en matière vierge. L'entreprise NG PLASTICS, fabricant d'emballages plastiques pour différents secteurs, l'a utilisé pour produire de nouveaux conteneurs avec un niveau de qualité et des caractéristiques égales à ceux des mêmes conteneurs fabriqués avec du matériau vierge. Grâce à ce processus, nous obtenons un produit fabriqué à partir de matériaux 100% recyclés.
Afin de déterminer l'impact environnemental du procédé, une analyse du cycle de vie (ACV) a été réalisée, qui a pris en compte les procédés de concassage et d'extrusion, réalisés par le centre technologique Eurecat.
Cette analyse du cycle de vie du produit a déterminé que le processus de recyclage du fil de polypropylène est favorable à l'environnement, car pour chaque kg de fil recyclé, il évite l'émission de 1,11 kg de CO2. Avec ce plan, la production de 5 millions de bouchons est réalisée annuellement, ce qui représente une économie de 36,5 tonnes de matière première vierge et une réduction de l'empreinte environnementale de plus de 40,5 tonnes équivalent CO2.
